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ESF系列燭式過濾器

  • 產(chǎn)品詳情頁
  • 產(chǎn)品參數(shù)
  • 產(chǎn)品實拍
  • 【產(chǎn)品說明】
    燭式過濾器是一種固液分離的設備,使用梅花形骨架外套濾布,過濾后達到-定壓差時,排空液體后,反吹卸除濾餅,梅花形骨架和濾布可重復使用。過濾器具有適用廣,密閉運行,過濾面積大, 納污能力強,濾餅易脫除,自動化運行的突出特點。
    燭式過濾器具有高精度過濾、直接或預涂過濾、漿料濃縮、濾餅回收、濾餅洗滌五大功能,能夠適用于高雜質(zhì)含量、粘性液體、極高精度、高溫等多種特殊過濾場合。如用做預涂式過濾,可選擇助濾劑有活性炭、硅藻土、纖維素、珍珠巖等
    過濾系統(tǒng)可由PLC控制,自動執(zhí)行預涂、過濾、 排渣、清洗等程序。多臺過濾器可整合為一個大型過濾系統(tǒng)。

    【適用領域】
    生物醫(yī)藥工業(yè)潑酵液提取液、抗生素、抗菌素、鏈霉 素、檸檬酸
    化工行業(yè):胺液、催化劑循環(huán)及回收、硫酸、多元醇、鈦 白粉、PTA顆粒、聚二醇、碳酸鉀、環(huán)氧樹 脂、氯堿工業(yè)鹽水精濾
    食品炊料:蘋果汁、葡萄汁、原糖漿、果葡糖漿、葡萄糖 漿、蔗糖、啤酒、橄欖油、棕桐油、豆油、玉米 油、明膠
    金JI加工:清洗劑、煤焦油、機加冷卻油、金屬板箔軋 制油、電鍍液



    【結(jié)構(gòu)小意圖】
    1. 過濾器殼體
    2. 殘液回流口
    3. 清液出口
    4. 卸渣口
    5. 放空口
    6物料進口
    7. 壓力表口
    8. 清洗接口 (可選)
    9視鏡(可選)
    10.匯集管
    1L梅花型支撐管
    12. 濾布
    13. 卡箍
    14. 正吹口


    【梅花形骨架簡介】
    燭式過濾器的梅花形骨架,由六根沖孔管和中 心一根升液管組成,界面呈現(xiàn)梅花形。
    過濾時,濾布在液體流向和壓力的作用下,緊貼骨架,當過濾進行到一定程度時,濾布內(nèi)外差壓達到設定值時,需要反吹。
    反吹時,濾布被壓縮氣體反向吹掃,因濾布內(nèi)外存在較大差壓,反吹氣體被濾布濾餅攔截,從而壓力上升,當壓力產(chǎn)生的作用于濾布的張力大于濾餅結(jié)構(gòu)的強渡時,濾餅層也會在濾布膨脹的過程中破碎、掉落


    【產(chǎn)品材質(zhì)及技術參數(shù)】
    殼體材質(zhì):CS、304、316L、CS噴涂F40
    過濾面積(m2):0.9~60
    骨架材質(zhì):304、316L、FRPP 濾布材質(zhì):PPxPTFE
    濾芯精度(Rm): 0.5-25
    工作壓力(MPa):-0.1~2.5
    工作溫度也):0~200
    反吹壓力(MPa):0.3~0.6
    反沖洗介質(zhì):壓縮氣體
    分離效率:99.9%
    設計標準:GB/T150-2011x HG/T21637-1991


    【升液管簡介】
    燭式過濾器的梅花形骨架,由中間的升液管和周邊的沖孔管組成,升液管的作用是將過濾器內(nèi)的殘液盡可能的多過濾,減少殘液量,提高過濾分離效率。
    提液管類似于吸管,可以將管道接觸的液面以上的液體抽取。普通濾材無提液管,當液位降低到一定程度,壓縮氣體短路,濾芯內(nèi)氣體區(qū)域與壓力高于濾后液,不再具有過濾殘液的功能,并且底部的濾餅層因為沒有壓力進行附著, 會隨著濾芯液體回流而分散,掉落。












    【工作原理】
    濾餅形成流程:物料從進液口進入過濾器內(nèi)部,排盡設備內(nèi)氣體后,物料從濾布外向內(nèi)過濾,粗顆粒被濾布攔截,透過濾布的液體從匯集管流出,切換閥門使濾后液回流至前端儲罐,如此循環(huán)過濾一-段時間,使濾布表面形成濾餅層。因濾布為表層過濾,無法過濾低于過濾精度的顆粒,待粗顆粒形成濾餅層后,濾餅內(nèi)顆粒搭建的過濾通道極細,達到設計精度要求。此過濾為深層過濾。若待過濾物料內(nèi)顆粒均為超細顆粒,使用濾布無法形成有效的濾餅層,則需要添加助濾劑,形成濾餅層后,再進行精細過濾。
    過濾流程:當濾餅形成流程進行到一定程度,觀測到匯集管出口視鏡內(nèi)液體澄清滿足要求時,打開清液出口閥,關閉回流閥,開始過濾流程。隨著過濾的進行,濾餅厚度不斷增加,濾餅內(nèi)通道被極細顆粒填充,有效流通面積降低,壓差增大,當壓差增大到設定值時,需要進行反吹排渣的再生流程。
    再生流程:當差壓達到設定值時,可手動或通過PLC對過濾器開始反吹、再生流程。首先關閉過濾器進口閥,打開正吹閥,使過濾器內(nèi)的殘液通過升液管過濾排出,當出液口無液體排出時,打開殘液回流閥,關閉清液出口閥, 將殘留的液體壓回前端儲罐。若要干燥濾餅,可打開清液出口閥用高溫氣體正吹。關閉正吹閥,打開卸料閥,打開反吹閥,依次打開匯集管支管閥門,壓縮氣體將濾布吹張開,將濾餅撐破掉落,反吹后關閉,再打開反吹,依次重復三次后,對下一-組進行反吹。所有支管都反吹后,反吹流程結(jié)束。




    【五大功能】
    宜接過泌
    燭式過濾器使用的濾布,公稱精度可達0.5微米,當流體內(nèi)顆粒大于過濾精度時,可直接精細過濾。當較粗顆粒形成濾餅后,即可將更細的顆粒過濾去除。
    預涂過濾
    當流體內(nèi)顆粒絕大部分為極細的顆粒時,無法在較短時間內(nèi)形成有效濾餅。此時就需要添加硅藻土、珍珠巖等助濾劑,輔助形成濾餅,再進行精細過濾。助濾劑可通過設立預涂罐往流體管路中定量投加,亦可直接倒入物料儲罐混合充分后隨物料一起進入過濾器。
    濾餅回收
    燭式過濾器的梅花形骨架和濾布過濾的結(jié)構(gòu),可附著厚度較大的濾餅層,升液管的結(jié)構(gòu)可將濾芯內(nèi)的殘液排盡,避免液體回流導致濾餅提前脫落。在容器內(nèi)殘液 排干后排出較為干燥的濾餅,易回收。
    燭式過濾器可以在不排出顆粒的情況下,周期性對 濾布進行反吹,將濾餅脫除后繼續(xù)過濾,不斷增加過濾器 內(nèi)顆粒的濃度,達到一定濃度后,將濃縮后的物料排出。
    源餅洗滌
    在工藝需要對濾餅進行洗滌時,可利用過濾器內(nèi)密閉的空間對濾餅進行洗滌。洗滌方式有兩種:1、從進料 口注入洗滌液,不排氣,直接從過濾器出口排出,可保持 濾餅受壓不掉落。2、設備內(nèi)設置噴淋霧化口,洗滌液從噴淋霧化口以霧狀噴出,在正吹口氣壓的作用下從濾芯外向內(nèi)透過,霧狀的洗滌液均勻的散步在濾餅表面,并被濾餅捕捉,聚結(jié)后對濾餅洗滌,洗滌后的液體被氣壓吹進升液管排出。

    【產(chǎn)品特點】
    ◎模塊成套供貨,減少現(xiàn)場施工
    ◎可配裝差壓儀表、自動閥、PLC控制系統(tǒng),以實現(xiàn)自動控制和DCS遠程控制。
    ◎多臺設備并聯(lián),實現(xiàn)不斷流過濾、泄渣
    ◎多種濾布可選,適用各種工況需求
    ◎濾芯使用壽命長、可選干燥和噴淋洗滌功能
    ◎可選衛(wèi)生級拋光,滿足醫(yī)藥食品要求
    ◎可選內(nèi)噴涂F40,內(nèi)部匯集管和骨架釆用FRPP 材質(zhì),滿足腐蝕性工況。
    ◎過濾器殼體可按壓力容器設計、制造和檢驗,并 受特檢院監(jiān)檢,質(zhì)量保證。


    【產(chǎn)品特點】
    ◎可按顆粒尺寸選用直接過濾、預涂過濾
    ◎PLC自動控制,自動預涂、過濾、反吹、泄渣等功能 ◎勝任高精度、高固含量(最高5%)、高粘性的工況 ◎多級別過濾精度,最高0.2微米
    ◎濾元分組設計,減少每次反吹耗氣量,并可隔離 損壞的濾元
    ◎濾元間距可調(diào)設計,以適應不同的濾餅厚度要求
    ◎密閉過濾,控制污染,適應強腐蝕,易揮發(fā)或危險液體
    ◎提供干燥設計,可回收較干燥的濾餅
    ◎提供尾料過濾和回流設計,無物料損失
    ◎主體為靜態(tài)部件,動態(tài)反吹,低故障率,運行費用低


  • 【產(chǎn)品材質(zhì)及技術參數(shù)】
    殼體材質(zhì):CS、304、316L、CS噴涂F40
    過濾面積(m2):0.9~60
    骨架材質(zhì):304、316L、FRPP 濾布材質(zhì):PPxPTFE
    濾芯精度(Rm): 0.5-25
    工作壓力(MPa):-0.1~2.5
    工作溫度也):0~200
    反吹壓力(MPa):0.3~0.6
    反沖洗介質(zhì):壓縮氣體
    分離效率:99.9%

    設計標準:GB/T150-2011x HG/T21637-1991


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